Fornitore di analizzatori di adsorbimento di gas CIQTEK

Applicazione della tecnologia di adsorbimento del gas nell'industria delle paste conduttive

La pasta conduttiva è un materiale funzionale speciale con proprietà sia conduttive che leganti, ampiamente utilizzato nelle nuove batterie energetiche, nel fotovoltaico, nell'elettronica, nell'industria chimica, nella stampa, nell'esercito, nell'aviazione e in altri campi. La pasta conduttiva comprende principalmente la fase conduttiva, la fase legante e il vettore organico, di cui la fase conduttiva è il materiale chiave della pasta conduttiva, che determina le proprietà elettriche della pasta e le proprietà meccaniche dopo la formazione del film. I materiali comunemente usati per la fase conduttiva includono metallo, ossido di metallo, materiali di carbonio e materiali polimerici conduttivi, ecc. Si è scoperto che i parametri fisici come l'area superficiale specifica, la dimensione dei pori e la densità effettiva dei materiali della fase conduttiva hanno un'influenza importante sulla conduttività e proprietà meccaniche del liquame. Pertanto, è particolarmente importante caratterizzare con precisione i parametri fisici come l'area superficiale specifica, la distribuzione delle dimensioni dei pori e la densità effettiva dei materiali in fase conduttiva basati sulla tecnologia di adsorbimento del gas. Inoltre, la regolazione precisa di questi parametri può ottimizzare la conduttività delle paste per soddisfare i requisiti di diverse applicazioni. 01 Introduzione alla pasta conduttiva Secondo l'effettiva applicazione dei diversi tipi di pasta conduttiva non è la stessa, di solito in base ai diversi tipi di fase conduttiva, può essere divisa in pasta conduttiva: pasta conduttiva inorganica, pasta conduttiva organica e pasta conduttiva composita. La pasta conduttiva inorganica è divisa in polvere metallica e due tipi di polvere metallica non metallica, principalmente oro, argento, rame, stagno e alluminio, ecc., La fase conduttiva non metallica è principalmente materiali di carbonio. La pasta conduttiva organica nella fase conduttiva è costituita principalmente da materiali polimerici conduttivi, che hanno una densità inferiore, una maggiore resistenza alla corrosione, migliori proprietà di formazione del film e in un certo intervallo di conduttività regolabile e così via. La pasta conduttiva del sistema composito è attualmente un'importante direzione della ricerca sulla pasta conduttiva, lo scopo è quello di combinare i vantaggi della pasta conduttiva inorganica e organica, la fase conduttiva inorganica e la combinazione organica del corpo di supporto del materiale organico, per sfruttare appieno i vantaggi di entrambi. Fase conduttiva come fase funzionale principale nella pasta conduttiva, per fornire un percorso elettrico, per ottenere proprietà elettriche, la sua area superficiale specifica, la dimensione dei pori, la densità reale e altri parametri fisici hanno un impatto maggiore sulle sue proprietà conduttive. Area superficiale specifica : la dimensione dell'area supe...

Stearato di magnesio nei prodotti farmaceutici - Applicazione dell'analizzatore di area superficiale e dimensione dei pori specifica

Hai mai notato che le pillole o le compresse vitaminiche di uso comune hanno un sottile rivestimento sulla superficie? Si tratta di un additivo a base di stearato di magnesio, che di solito viene aggiunto ai medicinali come lubrificante. Allora perché questa sostanza viene aggiunta ai medicinali? Cos'è lo stearato di magnesio? Lo stearato di magnesio è un eccipiente farmaceutico ampiamente utilizzato. È una miscela di stearato di magnesio (C36H70MgO4) e palmitato di magnesio (C32H62MgO4) come ingredienti principali, che è una polvere bianca fine non levigante con una sensazione scivolosa a contatto con la pelle. Lo stearato di magnesio è uno dei lubrificanti più comunemente utilizzati nella produzione farmaceutica, con buone proprietà antiadesive, di aumento del flusso e lubrificanti. L'aggiunta di stearato di magnesio nella produzione di compresse farmaceutiche può ridurre efficacemente l'attrito tra le compresse e lo stampo della comprimitrice, riducendo notevolmente la forza della compressa della comprimitrice farmaceutica e migliorando la consistenza e il controllo di qualità del farmaco. Stearato di magnesio Immagine da Internet La proprietà chiave dello stearato di magnesio come lubrificante è la sua area superficiale specifica, maggiore è l'area superficiale specifica, più è polare, maggiore è l'adesione e più facile è distribuirlo uniformemente sulla superficie delle particelle durante il processo di miscelazione, migliore è la lubrificazione. L'analizzatore di superficie e dimensione dei pori specifico per il metodo del volume statico sviluppato internamente da CIQTEK serie V-Sorb X800 può essere utilizzato per testare l'adsorbimento di gas dello stearato di magnesio e di altri materiali e analizzare l'area superficiale BET del materiale. Lo strumento è facile da usare, preciso e altamente automatizzato. Effetto dell'area superficiale specifica sullo stearato di magnesio Gli studi hanno evidenziato che anche le proprietà fisiche del lubrificante possono avere un impatto significativo sul prodotto farmaceutico, come le condizioni della superficie del lubrificante, la dimensione delle particelle, la dimensione dell'area superficiale e la struttura dei cristalli. Attraverso la macinazione, l'essiccazione e lo stoccaggio, lo stearato di magnesio può modificare le sue proprietà fisiche originali, influenzando così la sua funzione lubrificante. Un buon stearato di magnesio ha una struttura lamellare a basso taglio [1] e può essere adeguatamente miscelato con il componente attivo del farmaco e altri eccipienti per fornire lubrificazione tra la polvere compattata e la parete dello stampo e per prevenire l'adesione tra la polvere e lo stampo. Maggiore è la superficie specifica dello stearato di magnesio, più facile sarà distribuirlo uniformemente sulla superficie delle particelle durante il processo di miscelazione e migliore sarà la lubrificazione. In determinate condizioni della miscela e ...

Tester della densità reale con metodo dello spostamento di gas per la densità reale delle microsfere espandibili

Le microsfere espandibili, piccole sfere termoplastiche incapsulate con gas, sono costituite da un guscio di polimero termoplastico e da un gas alcano liquido incapsulato. Quando le microsfere vengono riscaldate, il guscio si ammorbidisce e la pressione dell'aria interna aumenta notevolmente, provocando un'enorme espansione delle microsfere fino a 60 volte il loro volume originale, conferendo loro la doppia funzione di riempitivo leggero e agente espandente. Essendo un riempitivo leggero, le microsfere espandibili possono ridurre notevolmente il peso dei prodotti con densità molto bassa e la misurazione della loro densità è molto importante. Figura 1 Microsfere espandibili Principio del tester di densità reale serie EASY-G 1330 Il tester di densità reale serie EASY-G 1330 si basa sul principio di Archimede, utilizzando gas di piccolo diametro molecolare come sonda e l'equazione di stato del gas ideale PV=nRT per calcolare il volume di gas scaricato dal materiale in determinate condizioni di temperatura e pressione, in modo da determinare la vera densità del materiale. Il gas di piccolo diametro molecolare può essere utilizzato come azoto o elio, poiché l'elio ha il diametro molecolare più piccolo ed è un gas inerte stabile, che non reagisce facilmente con il campione mediante adsorbimento, quindi l'elio è generalmente raccomandato come gas sostitutivo. Vantaggi del tester di densità reale serie EASY-G 1330 Il tester di densità reale serie EASY-G 1330 utilizza il gas come sonda, che non danneggerà il campione di prova e il campione può essere riciclato direttamente; e nel processo di test, il gas non reagirà con il campione e non causerà corrosione all'apparecchiatura, quindi il fattore di sicurezza del processo di utilizzo è elevato; inoltre, il gas ha caratteristiche di facile diffusione, buona permeabilità e buona stabilità, che possono penetrare più rapidamente nei pori interni del materiale e rendere i risultati del test più accurati. Procedura sperimentale ①Riscaldamento: aprire la valvola principale della bombola e il tavolo di riduzione della pressione, accendere l'interruttore di alimentazione almeno mezz'ora prima, pressione di uscita del tavolo di riduzione della pressione del gas: 0,4 ± 0,02 MPa; ②Calibrazione dello strumento: prima dell'inizio dell'esperimento, calibrare lo strumento con sfere d'acciaio standard per garantire che il volume delle sfere d'acciaio testate in tutte le tubazioni dell'apparecchiatura rientri nel valore standard prima di iniziare l'esperimento; ③Determinazione del volume della provetta campione: installare la provetta campione vuota nella cavità dello strumento e serrarla, impostare il software, determinare il volume della provetta campione e registrare il volume corrispondente della provetta campione alla fine dell'esperimento; ④Pesata del campione: per ridurre l'errore del test, è necessario pesare il maggior numero di campioni possibile. ...

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